1.鉻不銹鋼焊絲具有一定的耐腐蝕性(氧化酸、有機酸、空化)、耐熱性和耐磨性。常用于發電廠、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差。應注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的電極。

　　2.鉻13不銹鋼焊絲焊接后硬度高，容易開裂。如果采用相同類型的鉻不銹鋼電極(G202、G207)進行焊接，則焊接后需要預熱300以上，并在700左右進行緩冷處理。如果焊件焊后不能進行熱處理，應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　3.鉻17不銹鋼通過添加適當的穩定元素Ti、Nb和Mo來提高其耐腐蝕性和可焊性，其可焊性優于鉻13不銹鋼。當使用同一類型的鉻不銹鋼電極(G302、G307)時，應在200℃以上預熱，焊接后回火800℃左右。如果焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼電極。

　　4.不銹鋼焊絲電極具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造等行業。

　　5.在焊接過程中，鉻鎳不銹鋼通過反復加熱沉淀出碳化物，從而降低了抗腐蝕性和機械性能。第七章。鉻鎳不銹鋼涂層有鈣鈦型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流焊接，但交流焊接熔深較淺，易發紅，盡量采用直流電源。直徑4.0及以下可用于所有位置焊接，5.0及以上可用于平焊和角焊。

　　6.使用電極時，應保持干燥。Ti-Ca型應在150℃下干燥1小時。低氫型應在200-250℃下干燥1小時(不能重復干燥，否則涂層容易開裂和剝落)?？煞乐雇繉诱吃谟臀鄣任畚锷?，避免增加焊縫含碳量，影響焊縫質量。

　　7.為防止加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼電極少20%左右，電弧不宜過長，層間冷卻應快，焊道窄宜。

　　8.不銹鋼焊絲涂層為鈣鈦型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流焊接，但交流焊接熔深較淺，易發紅，盡量采用直流電源。直徑4.0及以下可用于所有位置焊接，5.0及以上可用于平焊和角焊。

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