高速焊母材預備：要焊接鋁材，焊工有必要當心的清潔好母材，要用油劑或許溶劑鏟除鋁材外表的任何氧化物和碳氫化合物的污染。鋁材外表的氧化物消融溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會消融。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的外表將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。

　　高速焊要鏟除鋁材外表的氧化物，可以運用不銹鋼的鋼絲毛刷或許溶劑腐蝕的辦法。在運用不銹鋼毛刷的時分，只能往一個固定的方向刷除。當心不要太用力和不細心：粗獷的動作會形成氧化物嵌入鋁制母材。一起，只在鋁材外表運用不銹鋼刷，不要運用在不銹鋼或許碳鋼上運用過的刷子。

　　1)化學清潔 化學清潔效率高，質量安穩，適用于整理焊絲及尺度不大、成批出產的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑外表去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時刻稍長但不超越20 min)，流動清水沖刷，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖刷，風干或低溫枯燥。

　　2)機械整理

　　在工件尺度較大、出產周期較長、多層焊或化學清潔后又沾污時，常選用機械整理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試外表以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到顯露金屬光澤停止。通常不宜用砂輪或通常砂紙打磨，避免砂粒留在金屬外表，焊接時進入熔池發生夾渣等缺點。別的也可用刮刀、銼刀等整理待焊外表。

　　工件和焊絲經過清潔和整理后，在寄存進程中會從頭發生氧化膜，格外是在濕潤環境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清潔和整理后到焊接前的寄存時刻應盡量縮短，在氣候濕潤的情況下，通常應在整理后4 h內施焊。整理后如寄存時刻過長(如超越24 h)應當從頭處置。

　　高速焊預熱：預熱鋁制加工件可以協助避免焊接裂縫的發生。預熱溫度不應該超越華氏230度，要運用溫度計監測溫度以避免過熱。別的，將間斷焊放在焊接區域的開端和結尾處能協助加強預熱作用。焊工還應該在焊接薄材的時分預熱一片厚的鋁材。海南砂漿

　　高速焊處置速度：鋁材焊接的進程需求“高溫高速”的處置。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導性需求運用溫度更高的電流電壓設定和更高的焊接速度。假如焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，格外是在焊接薄材的時分。 維護氣體：氬氣因為其優異的清潔功能，被作為最常用的鋁材焊接維護氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時分，運用的維護氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的份額能到達減小鎂氧化物影響的最好作用。 熔化極氣體維護焊、脈沖熔化極氣體維護焊使用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

　　3.高速焊焊接資料 (1)焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除思考杰出的焊接工藝功能外，按容器需求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(經過曲折實驗)到達規則需求，對含鎂量超越3%的鋁鎂合金應滿意沖擊韌性的需求，對有耐蝕需求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應到達或挨近母材的水平。

   1)純鋁焊絲的純度通常不低于母材;

　　2)鋁合金焊絲的化學成分通常與母材相應或鄰近;

　　3)鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量通常不低于母材;

　　4)異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材挑選焊絲;

　　5)不需求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處置強化鋁合金)可選用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(留意強度能夠低于母材)。

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